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正确安装轴承的五大步骤

发布时间: 2022-09-21 14:24:57 来源:乐鱼体育官网下载APP 作者:乐鱼体育官网注册
 

  是否正确安装轴承,关乎到轴承的使用寿命,所以大家一定要重视,下面龙腾轴承来详细介绍一下正确安装轴承的五个步骤,希望对正在使用轴承的您有帮助。

  先进的安装工具,能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。

  对于旧轴承,需检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格,一般只测量径向间隙。对于新轴承,首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如:型号6318深沟球轴承,轴承内径90mm,其径向间隙范围为0.016~0.046mm,也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。

  电机组装时,还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸,轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

  轴承及箱内油量过多,会引起轴承滚动体打滑,造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦,损坏轴承滚动体,由于轴承油量过多,轴承箱内自由空间小,轴承的运行温度会上升,润滑脂赫度降低,滚动体润滑油膜变薄,润滑条件差,易造成轴承异音,表面失滑,缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室(设计成双密封轴承的电机例外),按电机的转速,轴承室可注油量可参照以下标准执行:电机转速<1500r/min时,加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500~3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速>3000r/min时,应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中,对于高温高转速运行的轴承,应尽量少用带密封面的轴承,增加电机油盖存油量,并装设加油嘴,可提高电机轴承运行寿命。

  对于外圈有绝缘设计的轴承,需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘,很薄的轴承油膜将被轴电压击穿,油膜击穿后,不仅使滚动体润滑条件恶劣,同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀,引起滚动体表面不光,加速轴承的磨损。

  目前全球轴承市场呈现垄断竞争的格局,70%以上的市场份额集中在八大跨国集团手中。来自瑞典、德国、日本、美国等国家,而国内的轴承制造商约占全球市场份额的20%。

  回顾国内风电行业的发展历程,国家政策的导向对行业的发展有着十分密切的联系。2006年之前我国风电设备配套轴承大部分为进口,价格长期居高不下且交货周期长,当时外资的风机新增市场份额为55%以上。一年以后,新增市场份额55%的主角就变为了中国公司,这得益于2006年,国家发改委出台风电设备国产化率70%的规定,不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设。

  国内风电轴承企业借助政策的扶持快速崛起,最终实现了变桨轴承、偏航轴承的国产化。但到了2010年,为促进国内风电产业健康持续发展,以及营造开放共享、竞争有序的风电产业市场环境,风电设备国产化率70%规定被取消,此后外资企业纷纷涌入中国市场,SKF、FAG、舍弗勒、NTN等全球龙头相继在国内设立风电轴承厂,外资企业在大功率、主轴轴承市场占有领先的市场地位。

  受限于技术水平和生产规模,本土企业主要发力中低端市场,数据显示,2020年1月至8月我国滚动轴承的进、出口金额均为22亿美元左右,进、出口单价分别为1.41美元、0.64美元,进口单价是出口单价的2倍以上,说明进口轴承占据我国高端市场。另外,生产轴承的企业绝大部分是中小型以下的企业,中大型以上的轴承产量占比不足13%,因此我国轴承制造行业参与者小而多,尚未出现影响力大的龙头企业,行业市场集中度不高。数据显示,2019年我国轴承行业实现营业收入1770亿元,其中排名前十的轴承制造企业实现营业收入506.7亿元,行业CR10仅为28.6%。

  在长期的尝试和突破中,国内轴承产业得到较快较好发展。同时,依托国内庞大的工业体系,我国轴承产业规模全球领先。2019年中国轴承产量为196亿套,经济规模位居世界第三。但我国轴承产业大而不强,高端轴承材料和工艺等方面与日本、欧美存在较大差距,大功率风电轴承等高端产品依然依赖进口。

  同时,高端轴承的制造过程涉及设计、加工、测试等技术问题和力学、摩擦学等理论基础,前者需要长期的技术经验积累,后者需要大量的高素质人才,这些在短期内都无法实现,所以需要给国内企业一定的时间完成技术积累以及人才的培养。另外,在工艺设备方面,高精度机床、感应加热设备等领域也相对薄弱,这也限制了中国高端轴承产业的发展。

  进口轴承的供应受到限制,这为国内企业提供了替代进口的窗口。2020年突然爆发的疫情给了各行业一个紧急刹车,全球产业链、供应链受到冲击,导致风电主轴承的供应不足。在国内疫情防控常态化、风电需求稳步上涨的情况下,叠加本土企业突破海外企业长期垄断的欲望,国内具有一定基础和一定规模的企业迎来发展时机,有望加快风电轴承的国产化进程。目前已经有风机制造企业在用瓦轴、洛轴等本土企业生产的主轴轴承。

  总的来说,风电符合人类可持续发展的要求,时代性、趋势性特点鲜明。随着全球风电行业的快速发展,相关零部件市场也应运而涨。作为风电领域核心部件之一的轴承将进入高景气时期。现阶段,高端轴承将市场主要被国际巨头垄断,随着技术的不断突破叠加疫情的催化,轴承国产化进程正在加速。

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